時間：2026-01-08 08:23:13 來源：晨光生物科技集團邯鄲有限公司 點擊數(shù)：231
從曲周縣城一家小作坊起步，晨光生物科技集團股份有限公司（以下簡稱晨光生物）用20余年時間，締造了植物提取行業(yè)的傳奇——憑借自主核心技術(shù)，支撐我國辣椒紅色素國際市場占有率從不足2%躍升至80%以上，辣椒油樹脂、葉黃素、水飛薊素和花椒提取物等多項產(chǎn)品產(chǎn)銷量世界領(lǐng)先，成長為中國植物提取行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)、全球重要的天然提取物生產(chǎn)供應(yīng)商。其獨創(chuàng)的“五步走”產(chǎn)研體系，以“試錯”創(chuàng)新模式破解產(chǎn)研脫節(jié)難題，為中國制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級提供了可復制的創(chuàng)新范本。
破局啟航：從“打鐵匠”到行業(yè)革新者
上世紀90年代，曲周縣五金廠連年虧損，盧慶國臨危受命調(diào)往該廠任廠長。就在他苦苦思索如何讓企業(yè)走出困境時，卻等來了一個雪上加霜的消息：同屬縣二輕系統(tǒng)的一家小型色素廠瀕臨倒閉，考慮到員工安置等問題，五金廠被“拉郎配”接管了這家作坊式企業(yè)，一群“打鐵匠”就這樣闖進了天然色素行業(yè)。
“當時，全國辣椒紅色素年產(chǎn)量不足百噸，國際市場被印度、西班牙壟斷，行業(yè)普遍采用手工作坊式生產(chǎn)，工藝設(shè)備落后、效率低下?！背抗馍锒麻L盧慶國介紹，首次試生產(chǎn)就遭遇到“分層危機”：辣椒紅色素提取有一關(guān)鍵步驟——精制，就是將萃取出的半成品紅辣素加入溶劑，然后反復攪拌，靜止溶出色素和辣素。然而他們按照工藝要求操作，紅辣素始終不分層。研發(fā)受阻，聘請來的“專家”愁跑了，員工們無奈跑到門崗抽悶煙吃宵夜，待再回到車間時，意外情況出現(xiàn)了，他們發(fā)現(xiàn)延遲靜置后色素與辣素竟然分層了！這一偶然發(fā)現(xiàn)揭示出一個關(guān)鍵問題——科研成果從實驗室直接跳至大生產(chǎn)時，工藝參數(shù)因設(shè)備產(chǎn)能放大而失效。盧慶國由此領(lǐng)悟：“一些產(chǎn)學研合作失敗，根源在于實驗室成果未經(jīng)中試驗證便直接進行規(guī)?；a(chǎn)，參數(shù)不匹配導致‘水土不服’?！?/span>
創(chuàng)新模式：“五步走”打通研發(fā)路徑
基于中試放大是發(fā)現(xiàn)問題、解決問題、完善方案的重要認知，晨光生物在實驗室經(jīng)濟理論指導下，將傳統(tǒng)的“實驗室小試—中試—工業(yè)化生產(chǎn)”三步走，升級為“實驗室小試摸索參數(shù)—中試摸索工藝—大中試驗證工藝參數(shù)—批量生產(chǎn)并根據(jù)市場反饋改良工藝—規(guī)?；a(chǎn)”的五步走模式，形成完整的科研成果轉(zhuǎn)化閉環(huán)。
甜菊糖苷是一種新型甜味劑，以高甜度、低熱量的特性成為糖尿病、高血壓患者及健康生活追求者的優(yōu)選代糖品，市場發(fā)展前景廣闊。但是，傳統(tǒng)的水提生產(chǎn)工藝存在流程長、污染重、原料消耗大的痛點。晨光生物徐美利博士團隊研發(fā)的短鏈醇混合溶液同步提取工藝，在提取甜菊糖苷的同時，能同步提取出具有抗氧化、抗炎、抗病毒功效的綠原酸和異綠原酸。起初雖在小試上取得成功，但在中試時遭遇溶劑與水層分離不徹底的挫折，于是她們調(diào)整工藝路線，改用極性更大的溶劑直接溶解目標物質(zhì)，再分離提純，最終研發(fā)成功。
“按照‘五步走’創(chuàng)新模式，前期發(fā)現(xiàn)問題解決問題，往后走就沒有那么多不確定性了，解決問題的成本也低了，新產(chǎn)品開發(fā)一個成功一個?！北R慶國說。
生態(tài)構(gòu)建：中試平臺激活行業(yè)創(chuàng)新鏈
走進晨光生物中試中心，超聲提取、色譜分離等6條中試生產(chǎn)線正有序運轉(zhuǎn)?！斑@里相當于科技成果的‘預(yù)產(chǎn)房’?！敝行呢撠熑怂蝹ス獠┦拷榻B，我國在科技創(chuàng)新上，普遍存在重實驗室、輕中試的現(xiàn)象，導致成果轉(zhuǎn)化成本高、成功率低，特別是植物提取行業(yè)，中試轉(zhuǎn)化臺全國只有3家。
晨光生物依托自身在植物提取行業(yè)的技術(shù)優(yōu)勢，聯(lián)合北京工商大學、中國農(nóng)業(yè)大學、河北農(nóng)業(yè)大學、河北工程大學等院校，打造市場化中試服務(wù)平臺，建成3000余平方米、儀器裝備700余臺/套的技術(shù)創(chuàng)新系統(tǒng)，形成“研發(fā)—檢測—轉(zhuǎn)化”一體化平臺，該平臺通過項目孵化、成果共享、企業(yè)共建等方式，先后與河北中進公司合作開發(fā)水飛薊素連續(xù)除油工藝，建成行業(yè)首條自動化、規(guī)?；a(chǎn)線；協(xié)助云南某企業(yè)突破雨生紅球藻破壁技術(shù)，蝦青素提取率大幅度提高；為河北華裕公司設(shè)計大蒜素綜合提取路線，實現(xiàn)原料“吃干榨凈”。此外，采取“中試+”的模式，與北京大學藥學院、中國農(nóng)科院北京畜牧醫(yī)研究所等20所高校和科研單位，以及山東某公司、蘇州某公司等數(shù)十家企業(yè)開展合作。
“我們正在建設(shè)行業(yè)內(nèi)國際領(lǐng)先的研發(fā)中心、功能最齊全的中試中心、最權(quán)威的檢測中心，通過開放合作吸引行業(yè)的頂尖專家、企業(yè)家，共繪植物提取產(chǎn)業(yè)藍圖。”晨光生物總經(jīng)理盧穎描繪的藍圖中，中試平臺將成為吸引全球資源的“強磁場”。
價值升華：創(chuàng)新精神鑄就企業(yè)傳奇
“五步走”模式確保了晨光生物新產(chǎn)品“開發(fā)一個、成功一個”，產(chǎn)品也從單一辣椒紅色素擴展至七大系列上百個品種，年經(jīng)營收入從不足200萬元增至70億元，25年增長超3700倍。經(jīng)濟效益反哺研發(fā)創(chuàng)新，企業(yè)累計獲得459項國家專利、3項國家重點新產(chǎn)品、43項省部級科技成果，榮獲62項省部級以上科技獎勵。
從縣辦小作坊到全球行業(yè)翹楚，晨光生物的傳奇印證：創(chuàng)新是跨越技術(shù)鴻溝的金鑰匙。其“五步走”模式與中試生態(tài)體系，不僅破解了產(chǎn)研“兩張皮”難題，更為中國制造轉(zhuǎn)型升級提供了鮮活樣本，成為新時代中國企業(yè)家精神的生動注腳。
